LGP-100 Rolverdichter Ekstrusie Granulator: Innovasie in Farmaseutiese en Industriële Verwerking

LGP-100 Rolverdichter Ekstrusie Granulator: Innovasie in Farmaseutiese en Industriële Verwerking

Die LGP-reeks Rolkompakteerder is 'n toerusting wat voer-, ekstrusie-, vergruis-, granulerings- en ontladingsfunksies integreer. Dit kan poeiermateriale direk in korrels omskep, veral geskik vir die granulering van materiale wat geneig is tot ontbinding of agglomerasie wanneer dit nat of warm is. Hierdie toestel word wyd gebruik in nywerhede soos farmaseutiese produkte, voedsel en chemikalieë.

'n Rolkompakteerder is 'n vervoermiddel wat enkel- of veelvuldige gemengde poeiermateriaal na 'n hopper vervoer. Die poeiermateriaal word verder deur 'n horisontale skroef na die driehoekige area van die roller vervoer. Die poeier word deur 'n paar parallelle rollers in stukke gepers, en dan vergruis en tot korrels gegranuleer. Laastens word dit deur vakuum na die Vibro Sifter (opsionele toerusting) afgevoer om gekwalifiseerde deeltjies binne die gespesifiseerde groottebereik uit te sif.

Die bedryfstelsel sluit outomatiese modus en handmatige modus in. In die werklike produksieproses, wanneer die stelsel die ingestelde parameterwaardes laai (insluitend skroefvervoerspoed, roldruk, rolspoed, rolspeling, ens.), voer die beheerstelsel verskeie aksies van die tabletpersproses uit volgens die prosesparameters, wat eenvormige voeding verseker en spesifieke tabletdikte en -digtheid verkry. Die werkbeginsel word in die volgende figuur getoon.

Werkbeginseldiagram

Poeierverdigtingsgedragseienskappe

1)PLC outomatiese beheer, kleur-aanraakskerm mens-masjien-koppelvlak is vriendelik, maklik om te gebruik.

2) Nadat die materiaal die voerbak binnegegaan het, word dit deur die mengwaaier geroer en gaan dit die skroefvoerder binne, wat deur die skroef gevoer word en die rotasiespoed is voortdurend verstelbaar;

3) Twee parallelle rollers word spesiaal behandel om laaikapasiteit en sterkte te verhoog;

4) Die rolkamer is heeltemal toe en die samedrukking daarvan word deur die organiese glaspaneel waargeneem;

5) Die roller gebruik 'n watersirkulasie-verkoelingsstruktuur om termiese agteruitgang van spesiale materiale te voorkom;

6) Rollers met verskillende oppervlakvorms kan vinnig vervang word volgens prosesvereistes;

7) Die hoofaandrywingsmotor (roller) neem frekwensie-omskakelingspoedregulering aan, die rotasiespoed kan voortdurend aangepas word, en het die boonste en onderste limietbeheer van rotasiespoed;

8) Dele wat in kontak is met die materiaal moet van vlekvrye staal of voedselgraad-polimeermateriale gemaak wees;

9) Die druk wat op die roller toegepas word en die rollerspeling kan op die aanraakskerm vertoon en aangepas word;

10) Die maalapparaat kan die sif verander volgens die behoefte om verskillende maasgetalle materiaalkorrels te verkry;

11) Deur die spoedverhouding tussen die skroeftoevoer en die roller te verander, kan korrels van verskillende dikte en hardheid (of spesifieke gewig) verkry word;

12) Met die instelling van masjienparameters en werkmodus, en die funksie van wagwoordbeskerming, foutalarm en hulpkieslys;

13) Die masjien is toegerus met horisontale dubbelskroefvoeding en 'n unieke vrydraende tipe ontwerp, wat die reeks behandelde materiale en die sukseskoers en opbrengs van granulering verbeter;

14) Waterverkoelde roller, die produksie van materiale sal nie die werkverrigting van die materiaal beïnvloed as gevolg van temperatuurstyging nie;

15) Die rollers word van spesiale vlekvrye staal gemaak deur 'n spesiale proses, en die oppervlak het hoë hardheid en slytasiebestandheid;

16) Die hele masjien is van hoë kwaliteit vlekvrye staalkonstruksie, alle materiaalkontakonderdele is 316L, wat ten volle aan die GMP-vereistes van geneesmiddelproduksie voldoen;

17) Die voerder is ontwerp met 'n vakuumuitlaatpoort, wat die lug in die materiaal effektief kan uitlaat wanneer die skroef voer, sodat die voeding meer kompak is. Unieke vakuumuitlaatstelsel veroorsaak nie toerustingtemperatuurstyging nie.

18) Die werkarea is geskei van die transmissie-area om skoon en geslote produksie van poeier tot korrels te bewerkstellig, wat stof en kruiskontaminasie effektief voorkom, en alle dele wat met materiale in aanraking kom, is maklik om uitmekaar te haal en skoon te maak.