LGP-200 Rolverdichter Droë Granuleringsmasjien met Gekoördineerde Beheer van Prosesparameters

LGP-200 Rolverdichter Droë granuleringsmasjien met gekoördineerde beheer van prosesparameters

Die LGP-reeks rolverdichter is 'n geïntegreerde rolverdichterstelsel wat voer-, verdigtings-, vergruisings-, granulerings- en afvoerfunksies kombineer, wat poeiermateriaal direk in korrels kan omskakel. Dit is veral geskik vir die verwerking van vogsensitiewe en hitte-labiele materiale wat kan afbreek of agglomereer. Hierdie toerusting word wyd gebruik in die farmaseutiese, voedsel- en chemiese nywerhede. Die korrels wat deur die rolverdichter geproduseer word, kan direk gebruik word vir tablettering of kapsulevulling.

Die rolverdichter vervoer enkel- of veelvuldige gemengde poeiermateriale via 'n vervoermiddel na die hopper, voer die poeier deur 'n horisontale skroef na die ekstrusiekamer, pers die poeier in velle deur 'n paar vertikaal gerangskikte drukrollers, en verwerk dan die velle in korrels deur 'n vergruisings- en korrelgrootte-stelsel. Laastens word die korrels via vakuum na 'n vibrerende sif afgevoer, en gekwalifiseerde korrels word deur die sif uitgesorteer.

1)Volledig outomatiese PLC-beheer met 'n kleur-aanraakskerm-HMI vir gebruikersvriendelike werking.

2)Materiaal gaan die toevoerbak binne, word gehomogeniseer deur roerlemme en vervoer via 'n spoedverstelbare skroeftoevoerder.

3)Spesiaal behandelde parallelle rollers verbeter materiaallaaikapasiteit en duursaamheid.

Die kompressiekamer is volledig verseël en beskik oor geharde glaspanele vir visuele monitering.

4)Rollers bevat waterverkoeling om termiese agteruitgang van sensitiewe materiale te voorkom.

5)Die vinnigvervangende rolstelsel maak dit moontlik om rollers met verskillende oppervlakprofiele te vervang soos nodig.

6)Die hoofaandrywingsmotor (roller) gebruik frekwensie-omskakeling vir traplose spoedaanpassing, met voorafbepaalde boonste/onderste limiete.

7)Alle materiaal-kontak komponente is van vlekvrye staal of voedselgraad polimere vervaardig.

8)Roldruk- en gapinginstellings word vertoon en verstelbaar via die raakskerm-koppelvlak.

9)Die granulasie-eenheid aanvaar verwisselbare sifsels om verskillende deeltjiegroottes te verkry.

10)Deur die spoedverhouding tussen die skroefvoerder en rollers aan te pas, word die deeltjiedikte en hardheid/digtheid verander.

11)Kenmerke sluit in parametervoorinstellings, wagwoordbeskerming, foutalarms en hulpkieslyste.

12)Horisontale skroefvoerder met unieke vrydraende ontwerp brei materiaalversoenbaarheid uit en verbeter opbrengs.

13)Waterverkoelde rollers voorkom veranderinge in materiaaleienskappe as gevolg van temperatuurstyging tydens verwerking.

14)Rollers word vervaardig van spesiale vlekvrye staal met verharde oppervlaktes vir hoë slytasiebestandheid.

15)Volledige vlekvrye staalkonstruksie (316L vir kontakdele, 630 vir kritieke areas) voldoen aan farmaseutiese GMP-vereistes.

16)Die voerder is ontwerp met 'n vakuumuitlaatpoort, wat die lug in die materiaal effektief kan ontlaai wanneer die skroef voer, sodat die voeding meer kompak is. Unieke vakuumuitlaatstelsel veroorsaak nie dat die toerusting se temperatuur styg nie.

17)Die werkarea is geskei van die transmissie-area om skoon en geslote produksie van poeier tot korrels te bewerkstellig, wat stof en kruiskontaminasie effektief voorkom, en alle dele wat met materiale in aanraking kom, is maklik om uitmekaar te haal en skoon te maak.