ZTP-200 Hoëspoed Roterende Tabletpersmasjien met volledig outomatiese Dun Olie Smeringstelsel

ZTP-200 Hoëspoed Roterende Tabletpersmasjienmet volledig outomatiese dunningOlie Smeringstelsel

 

ZTP-200 Hoëspoed Roterende Tablet Persmasjien omskep korrels of poeiers in tablette. Dit kan gebruik word vir die produksie van enkellaag tablette, dubbellaag tablette, ringvormige tablette, ronde tablette en onreëlmatig gevormde tablette.

ZTP-200 Hoëspoed Roterende Tabletpersmasjien beskik oor hoë presisie, hoë spoed en hoë outomatisering, wat dit die ideale toerusting maak vir grootskaalse tabletproduksie.

Dit voldoen aan GMP-standaarde:

ØTabletgewigverskil: ±3% (vir tablette > 0.3g); ±4% (vir tablette ≤ 0.3g); Gemiddelde verskil: ≤ ±2% (Die tabletgewigpresisie van die tabletpers hang ook af van verskeie faktore, soos die druk van die materiaal, tabletspesifikasies en die presisie van die vorms.)

ØOpbrengstempo is meer as 99% (Die opbrengstempo hang ook af van faktore soos die toestand van die poeier en die vorms.)

ØMetaalonderdele wat in direkte kontak met die materiaal kom, is gemaak van 316L-materiaal, wat glad en plat is.

ØMetaalonderdele wat nie direk met die materiaal in aanraking kom nie, is van SUS304-materiaal gemaak.

ØOutomatiese aanpassing van tabletgewig.

ØOutomatiese verwerping van defekte tablette gebaseer op posisie-algoritme.

ØAanlyn monitering van voordruk- en hoofdrukkragte intyds.

ØMaksimum voordruk- en hoofdrukkragte is albei 100 kN.

ØGrootdeursnee hoofvoordrukwiele wat omgeruil kan word, wat help om lug uit te dryf en die druktyd te verleng.

Ø'n Nuwe drukopsporingsstruktuur is ontwikkel om die probleem van drukdrywing op te los, wat drukopsporing meer akkuraat maak.

ØGevorderde modulêre ontwerp vir maklike werking en onderhoud.

ØVaste ondersteuning vir die drukwiele om die beste tabletvormingseffek en dikte-konsekwentheid te verseker.

ØServomotor (opsioneel), wurmrat en hoëpresisieskroef om die posisie van die perswiele met hoë presisie aan te pas.

ØServomotorstelsel, wurmrat en hoë-presisie-loodskroef om die vuldiepte aan te pas. 'n Drukveer is ook in die doseermodule toegerus om speling uit te skakel en die akkuraatheid van die tabletgewig te verseker.

ØSpesiale oliebestande, stofbestande en geraasverminderende stelsels.

ØDie pons- en matrysproses is gesinchroniseer met internasionale standaarde, wat 'n ekstra lang lewensduur bied.

ØDubbellaag-drie-paddelvulstelsel om die digtheid van die poeier te balanseer en eenvormige vulling te verseker.

ØDubbellaag-omhulselontwerp om die risiko van kruiskontaminasie te verminder.

ØDie tabletperskamer kan volledig 360° oopgemaak word sonder dooie hoeke, wat dit maklik maak om skoon te maak en te onderhou.

ØGenoeg ruimte vir geleidingsrelings en die demontage en montering van pons- en matrysstukke, wat onderhoud en instandhouding vergemaklik.

ØVierkolom raamstruktuur, stabiel en duursaam.

ØVoloutomatiese dun olie smeerstelsel.

ØHoë-definisie isolasie sigvenster ontwerp.

ØNuwe aandryftegnologie met laespoed-hoë wringkrag vir deurlopende en stabiele werking.

ØVolledige stel gevorderde Siemens-beheerstelsels.

Ø12-duim Siemens-aanraakskerm, geen handwielbediening nie, hoogs outomatiese produksie.

Ø15-duim industriële paneelrekenaar (opsioneel).

Ø'n Splinternuwe UI-ontwerp, met 'n meer gebruikersvriendelike koppelvlak en geriefliker werking.

ØAlle produksie-inligting kan vertoon, gestoor, herwin en gewysig word.

ØGebruikerswagwoordbeskerming.

Die volgende is 'n ontvoude diagram van die pons en matrys en die spoor. Die tabletdrukproses word van links na regs volgens die diagram voorgestel.

Hoë-konfigurasie vertoonskerm

Tabletpers werkvloeidiagram

ØVulsel: Die vulrail, aangedryf deur die vulmotor, trek die onderste ponsstang afwaarts om die maksimum vulhoeveelheid van die materiaal in die matrysgat te bereik.

ØMetering: Die meetreling (gemaak van tinbrons) stoot die onderste ponsstaaf opwaarts, wat toelaat dat 'n vaste hoeveelheid materiaal die matrysgat vul.

ØVoordruk: Die boonste en onderste voordrukwiele druk die poeier voor, hoofsaaklik vir die doel om lug uit te pomp en voor te vorm.

ØHoofdruk: Die hoofdrukwiel pers uiteindelik die poeier in vorm saam. Die hoofdrukwiel met 'n deursnee van 150 mm is ontwerp met dieselfde deursnee en struktuur as die voordrukwiel, wat tydelik uitruilbaar gebruik kan word, wat 'n langer vormingstyd tot gevolg het.

ØUitwerping: Nadat die tablet gevorm is, beweeg die onderste pons opwaarts langs die uitwerprail en stoot die tablet uit. Die tablet word dan deur die hoofliggaamskraper in die aanvaarbare kanaal gelei.

Let wel: Indien dit 'n defekte tablet is, sal dit deur saamgeperste lug in die afvalkanaal geblaas word (enkele tabletverwerping is 'n opsie).

Die werkkamer van die tabletpers is toegemaak, wat geen kontaminasie, maklike demontage en maklike skoonmaak verseker nie; die buitenste oppervlak is plat, glad, vry van skrape en roes; die kleur van die laag is konsekwent, sonder borrels of afskilfering; die hele eenheid is gemaak van oliegetrekte staalplaat, met goeie glans en 'n plat oppervlak; alle nie-vlekvrye staalonderdele word behandel met gepoleerde elektroplatering; voorkomsonderdele word fyn verwerk.

ØDie hoofbeheerstelsel neem die Siemens-handelsmerk aan, die servo-aandrywingstelsel neem die Delta-handelsmerk aan, en die frekwensie-omskakelaar neem die Schneider-handelsmerk aan.

ØDie Siemens S7-1200 PLC-beheerstelsel word gebruik, wat vinniger snelhede bied en voldoen aan 21 CFR DEEL II. Die ergonomiese ontwerp word meer geredelik deur ingenieurspersoneel in die veld aanvaar.

ØWat hardeware betref, het die S7-1200 PLC vinniger verwerkingsspoed, sterker netwerkvermoëns, verbeterde diagnostiese en sekuriteitskenmerke. Dit bespaar nie net koste en verbeter produksiedoeltreffendheid nie, maar is ook veilig, betroubaar en maklik om te onderhou, wat dit die voorkeurbeheerder maak vir fabriekskliënte en onderhoudspersoneel op die perseel.