Hoëskuifmengergranulator: 'n Belangrike natprosesgranulator vir doeltreffende granulering

Hoë skuifmengergranulator'n Belangrike Natproses Granulatorvir Doeltreffende Granulasie

Die vinnige mengergranulator is 'n algemeen gebruikte prosestoerusting in vaste dosisvormproduksie binne die farmaseutiese industrie, wat verskeie funksies soos meng en granulering integreer. Dit word wyd toegepas in farmaseutiese, voedsel- en chemiese industrieë. Hierdie toerusting bereik meng en granulering in 'n enkele stap, wat hoëgehalte-granules sonder kruiskontaminasie lewer en voldoen aan GMP-vereistes.

Afhangende van die stroomaftoerusting wat in die produksieproses gekoppel is, kan die natgranuleringstoerusting aangepas word as óf die SHLG-hoëskuifmengergranulator óf die SHL-snelmengergranulator.

Die toerusting gebruik PLC-beheer en frekwensie-omskakelingspoedregulering. Alle bewerkings kan outomaties voltooi word volgens die prosesparameters wat deur die gebruiker gestel is, en alle prosesparameters kan gedruk word, met outentieke en betroubare oorspronklike rekords. Tydens werking word materiale in die mengvat gevoer via 'n vakuumvoerder/hefvoerder/handmatige voeding. Die poeier word gemeng deur die roerder; met die inspuiting van die kleefmiddel word die poeier geleidelik nat en verander die vorm van die materiaal. Die granulasiemes wat op die horisontale as van die potwand geleë is, roteer gelyktydig met die roerder om 'n draaikolk te genereer, wat die materiale in staat stel om volledig gemeng, omgedraai en gebots te word. Wanneer die omgedraaide klonterige materiale deur die area van die hoëspoed-roterende granulasiemes beweeg, word hulle volledig deur die granulasiemes in korrels vergruis. Terselfdertyd word die korrels onderling geëxtrudeer, gebots, gevryf, geskuur en geknie in die driedimensionele beweging, wat die korrels fyner en eenvormiger maak.

1) Volledige stel elektriese komponente van internasionaal bekende handelsmerke, met die gebruik van Siemens PLC en aanraakskerm, en Schneider-frekwensie-omskakelaar vir spoedaanpassing;

2) Die granulasiemes neem 'n Kersboomvormige struktuur aan, die roerder neem 'n nuwe drieblaarstruktuur aan, en 'n gekombineerde seël van meganiese seël en lugseël word gebruik;

3) Innoverende kettingwielaandrywing, wat spanningsvervorming wat deur masjineringstoleransies veroorsaak word, verbeter en installasie en demontage vergemaklik;

4) Toegerus met 'n roerder-heftoestel om produksieveiligheid te verseker (toegerus vir vinnige mengergranulator met 'n volume van 200L en hoër);

5) Die granulasiesilinder is toegerus met 'n kragondersteunde openingstoestel, wat arbeid bespaar en produksieveiligheid verseker (toegerus vir vinnige mengergranulator met 'n volume van 100L en hoër);

6) Die silinderdeksel en silinderliggaam, sowel as die ontladingspoort en vinnige mengergranulator, neem 'n lugsakseëlontwerp met 'n goeie seëleffek aan; wanneer die seëldruk onvoldoende is, sal die interlockbeheer produksie stop en 'n alarm gee;

7) Die roerder, granulasiemes en granulasiemes (met die granulasiemes) word bygevoeg met geslote-lus spoedbeheer, wat die werklike spoed van die as opspoor en dit op die skerm vertoon; die spoed is akkuraat, nie beïnvloed deur las of motorspoedfout nie; dit het ook die funksie om abnormale spoed te monitor en alarm te maak in geval van koppelingsfout;

8) Die hoofmasjien is toegerus met 'n koniese slurry-byvoeghouer en 'n handmatige kogelklep; 'n opsionele drukslurry-byvoegtenk + spuitpistool (of oplossingsmengtenk + peristaltiese pomp + spuitpistool) kan gekonfigureer word om outomatiese slurry-byvoeging sonder residu en akkurate slurry-byvoegingmeting te bewerkstellig (met 'n vloeimeter of ultra-lae platformskaal);

9) Die hoofmasjien is toegerus met 'n vakuumvoedingskoppelvlak, wat aan 'n vakuumvoerder of 'n vakuumbron gekoppel kan word om outomatiese voeding te bewerkstellig;

10) Gereserveerde skoonmaakpyplyne, wat aan die waterbron van die skoonmaakmasjien gekoppel kan word vir CIP-skoonmaak;

11) Die meng- en granuleringstyd voldoen aan die prosesvereistes van ooreenstemmende vaste preparate (gewoonlik 6-10 min/bondel);

12) Die granulasie-opbrengs is >99%;

13) Die outomatiese produksie- en outomatiese skoonmaakformules van die toerusting ondersteun veranderlike prosesbeheer, en die prosesparameters van elke stadium kan onafhanklik ingestel word om aan die behoeftes van kliënte se aangepaste prosesse te voldoen;

14) Kan gekonfigureer word met elektroniese handtekening-, datastoor- en ouditroetefunksies, en kan prosesdata druk;

15) Opsionele tyd, stroom of wringkrag as die eindpuntbepaling;

16) Die toerusting het die EU CE-sertifisering geslaag;