1500L Grootkapasiteit Vinnige Menggranulator | Natgranulasie op Industriële Skaal vir Hoëvolume Farmaseutiese Produksie
Industriële 1500L Rapid Mixer Granulator vir Grootskaalse Farmaseutiese Produksie
Produk Oorsig
Die1500L vinnige mengergranulatoris ons vlagskip-industriële granulasiestelsel, spesifiek ontwerp vir hoë-volume farmaseutiese, nutraseutiese en chemiese vervaardigingsfasiliteite. Hierdie granulator is ontwerp om aan die veeleisende vereistes van kommersiële produksie te voldoen en lewer uitsonderlike deurset, konsekwente korrelkwaliteit en betroubare bondel-tot-bondel reproduceerbaarheid.
Met 'nbruto volume van 1500L en werkkapasiteit van tot 1200L, hierdie masjien kan verwerk500-600 kg materiaal per bondel, wat dit ideaal maak vir vervaardigers wat produksiedoeltreffendheid wil maksimeer terwyl streng gehaltestandaarde gehandhaaf word.
Produkidentiteit:
-
Toerustingtipe:Vinnige Menggranulator (Hoë Skuif Natgranulator)
-
Modelreeks:GHL-1500 / RMG-1500 (pasmaakbaar)
-
Bruto Volume:1500 liter
-
Werkkapasiteit:900-1200 liter (60-80% van bruto volume)
-
Bondeluitvoer:500-600 kg per siklus (afhangende van materiaaldigtheid)
-
Nakoming:GMP, cGMP, CE, ISO 9001
Belangrike kenmerke en voordele
1. Ongeëwenaarde grootskaalse produksiekapasiteit
-
1500L bruto volume– een van die grootste kapasiteite beskikbaar vir bondel-natgranulering
-
Prosesse500-600 kg per bondel– verminder die aantal bondels vir hoëvolumeproduksie aansienlik
-
Ideaal vir kommersiële vervaardiging van lokettreffers en hoë-aanvraag produkte
-
Kort siklustyd: volledige droë menging + nat granulasie in5-8 minute per bondel
2. Superieure korrelkwaliteit
-
Produseereenvormige, sferiese korrelsmet uitstekende vloeibaarheid en saampersbaarheid
-
Nou deeltjiegrootteverspreiding (tipies 20-80 maas)
-
Hoë korreldigtheid verbeter tabletkompressieprestasie
-
Geen delaminasie selfs met beduidende verskille in massadigtheid tussen API en hulpstowwe nie
3. Hoë-doeltreffendheidsontwerp
-
Volledige verwerking in een verseëlde houer – geen materiaaloordragverliese nie
-
Veranderlike frekwensie-aandrywers optimaliseer kragverbruik
-
Pneumatiese afvoer verseker volledige leegmaak met minimale oorblywende materiaal
4. Robuuste GMP-voldoenende konstruksie
-
Alle kontakonderdele in 316L vlekvrye staalmet spieëlpolitoer (Ra ≤0.4μm)
-
Geen dooie hoeke nie– maklike skoonmaak en ontsmetting
-
Opblaasbare seëls voorkom materiaallekkasie en kruiskontaminasie
-
Pneumaties bediende afvoerklep vir doeltreffende leegmaak
-
OpsioneelCIP (Skoonmaak-in-Plek)stelsel beskikbaar
5. Gevorderde outomatisering en beheer
-
PLC met HMI-aanraakskermvir intuïtiewe werking en resepbestuur
-
VFD (Veranderlike Frekwensie-aandrywer)vir presiese beheer van waaier- en kappersnelhede
-
Real-time monitering van prosesparameters (temperatuur, stroomsterkte, tyd)
-
Data-logging en bondelrapporteringsvermoëns
-
Opsionele sagteware wat aan 21 CFR Deel 11 voldoen vir gereguleerde omgewings
6. Omvattende veiligheidskenmerke
-
Veiligheidsgrendels verhoed werking wanneer die deksel oop is
-
Noodstopknoppies op verskeie plekke
-
Oorbelastingbeskerming vir motors
-
Opsionele ontploffingsvaste konfigurasie vir oplosmiddelgebaseerde granulasie











